近幾年隨著人力成本的攀升，機器人自動化生產成為了制造業的新潮流。然而，對于機器人自動化生產的內涵，大家卻有著不盡相同的理解，所實現的效果也是千差萬別。

現在，讓我們一同走進模具制造行業，看看在這個行業中自動化生產的現狀以及一些行之有效的解決方案，為大家提供新的思路。

機器人全自動混合生產線

潛意識里，很多人會想當然地認為“機器人自動化生產=機器人”。事實上，機器人它不是“大腦”，不會主動思考，僅僅是一種執行設備，更多地是起著“四肢”的功能。

很顯然，要想實現自動化生產，只有“四肢”是切切不可行的，必須要為機器人安上一顆模具“芯”！

那么，什么是模具“芯”呢？它是模具自動化生產工廠的“中央處理器”，是知識中心、經驗中心和數據中心，更是管理中心，凝聚制造經驗與知識，集中存儲數據與文檔，統一管理資源與任務。

如今，機器人已有很多標準化的產品，就模具“芯”而言，依然需要根據自身實際情況定制。

構建自己的模具“芯”是一項系統工程。大量的企業實踐經驗告訴我們，這個實施過程可以分兩步走：

第一步：車間半自動化的實現

總結現場知識與經驗，構建數據中心，將資料和檔案集中管理，進而建立專家系統。對于CNC、CMM和EDM，實現分單元人工上下料，掃碼自動加工。

配備了半自動加工系統的加工中心組

配備了半自動加工系統的火花機組

電極掃描自動加工與自動放電加工

第二步：精準化的實現

CNC和EDM自動換刀、在機測量與補償，精確監控刀具壽命；電極CMM全檢，偏心自動補償。

基于上述“兩步走”，車間作業能夠做到無紙化、少人化和普工化。更為重要的是，完成了車間作業的標準化過程。有了良好的標準化作業基礎，再用機器人代替人工上下料，實現全自動化生產也就水到渠成了。

同樣地，“半自動化”與“精準化”離不開智能軟件與硬件的支持。近年來，市場上同類產品不斷涌現，思路趨同，功能接近，一時令人難以選擇。

對此，我們可以從以下三個方面對這些產品的優劣進行考量：

1）客戶基礎。優秀的產品必須經受市場的考驗，優質的客戶基礎是穩定性與通用性的保證。

2）定制化能力。標準化的產品大約只能滿足60~70%的實際需求，客戶化定制才是實用性的保障。

3）完備的產品線。只有全面涵蓋管理、設計、編程、加工各個領域才能保證自動化生產的全面運行。

基于以上考量，結合自身生產實際，總結知識與經驗，再借助自動化的軟硬件產品，相信模具制造企業實現一顆屬于自己的模具“芯”，并非難事。

基于現有的自動化軟硬件產品，很多常規作業早已比較成熟，但對于生產中越來越多個性化、復雜化和集成化的情況，比如異形電極、非常規放電等，一顆普通的模具“芯”已然力不從心。

案例一：某生產復雜橡膠模具的上市公司。大量基準臺異形的電極，有的甚至有倒扣特征。放電時存在一模多腔，沿軌跡放電等情形。

案例二：某生產大型車燈模具的外資公司。很多電極為無直邊的異形電極。深腔模具，電極需要使用加長桿放電。

案例三：某生產精密接插件模具的上市公司。粗中精一體電極，排齒、縮體費時費力，放電精度極高。

上述三個案例中，常規的自動化線均已無法處理，自動化加工、檢測與放電都遇到了極大的困難。事實上，幾乎每家模具企業或多或少都存在類似的情況，這也是當前自動化線難以廣泛應用的主要原因之一。

• 帶倒扣電極的三坐標自動測量與放電

• 異形電極沿軌跡自動放電

• 一模多腔自動陣列放電

• 無直邊電極三坐標自動測量與放電

• 使用標準加長桿自動放電

• 粗中精一體電極的自動排齒、縮體

• 一體電極的自動測量與放電

• 高精度電極自動分中、自動碰觸深度

所幸，愛堃智能在常規自動化線基礎上的銳意創新，為模具制造企業未來全面自動化生產找到了可能的突破點。