60秒下線一輛乘用車,你覺得就是最好的沖壓自動化生產線?

2018年12月21日 沖壓沖床 366 views

比亞迪長沙基地投入了30億元,對沖壓、焊接等廠房生產線進行自動化,智能化改造后,實現了不同類型、顏色、大小的車在同一條生產線上,每隔60秒就有一輛乘用車下線,生產效率提高50%以上。

沖壓在汽車制造四大工藝中首當其沖,是最重要,也是最常見的加工工藝。沖壓自動化生產線以其高生產效率、穩定的產品質量以及規模生產條件下更低的單件生產成本優勢,成為各大廠商自動化改造的首選。

沖壓自動化生產線還分為級進模沖壓、多工位沖壓、串聯沖壓三種,每種生產線的特點,優勢均不相同,所以想引入沖壓自動化生產線,并非用復制模式就可達到理想效果。結合自身制件特點選擇的生產線才是最好的。

沖壓自動化生產線選擇前,你需要知道的

在引入沖壓自動化生產線之前,首先需要對自身加工需求做出評估,一般考慮的因素包括:

  • 產品材質:包括材料種類、成形性能、硬度等,來衡量選用卷材或者料片成形。

  • 材料厚度:協同材質一同考慮來選擇沖壓機床噸位,以及送料機構的配套形式。

  • 月供需量:評估產能,確定生產節拍,權衡選擇自動線種類。

  • 沖壓產品體積及造型難易程度:通過造型復雜度及產品質量要求標準,綜合考慮模具設計方式及對應沖壓自動化生產方式。

  • 切忌盲目選擇,這三大類必須了解

    級進模沖壓生產線

    小型汽車零件加工的最佳選擇

    原理:一般由開卷送料機、沖壓機、級進模、自動下料線組成。實現從卷料開卷、料帶較平、料帶涂油、沖壓成件、下線收集成品件的自動過程。

    其中重要的部分:級進模,由多個工位組成,多則可達20 多個工位,各工位按順序依次關聯,完成不同的加工內容,一般依次為沖孔、修邊、翻邊、整形、落料工序等。在沖壓機的一次行程中完成一系列的不同的加工內容。一次行程完成以后,由送料機按照一個固定的步距將料帶向下料方向移動,這樣在一個沖壓機往復沖次中就可以同時完成多個工序加工。

    特點:級進模沖壓自動化生產線生產節拍較高,一般可達30次/min 以上。

  • 生產效率高。級進模是多任務工序沖模,在一副模具內,可以包括沖裁、彎曲成形以及拉伸等多種工序,具有很高的生產率。級進模排樣工序。

  • 易于自動化。從上料、送料、加工、下件均可實現自動化操作,從而減少了人工成本,也提高了生產效率,同時防止了因人工操作的不一致性而帶來的異常。

  • 可采用高速沖床生產。依據產品狀態,可考慮使用高速沖床,以達到更高的生產效率。

  • 操作安全。級進壓機設備均有安全門,使工作于提高材料利用率。使工作區域與人員操作區域隔離,形成一個相對封閉的工作區域,為高速生產提供了安全保障。傳統串聯生產線,可實現較高的生產效率。

  • 節省生產廠房面積。一臺機床即組成了一個生產線的加工部分,即可完成一個產品的生產, 占地面積小,同時也簡化了底料及半成品的運輸態檢測,安全性較高。

  • 缺點:材料利用率不高。為保證送料的穩定,一般要保證各工序狀態工序內容的均勻分配,有時會犧牲掉一部分的材料,從而無法實現較高的材料利用率。

    多工位沖壓自動化生產線

    高效應對汽車中型零件、復雜對稱件、梁類件加工

    原理:一臺大噸位壓機工作臺上放置多個(一般為4~5 副模具)獨立工位模具的生產線,利用拆垛手或開卷送料機上料,利用自動送料桿進行工序件傳遞,利用自動傳送皮帶收集下線產品。

    特點

  • 利于提高材料利用率。底料可以是卷料,也可以是料片,靈活性大。

  • 可實現較高的生產效率。使用自動桿送料,沖次低于級進模生產線,高于傳統串聯生產線。

  • 安全性較高??商砑由舷铝细袘?、雙料檢測、夾手感應器、模內感應器等,對料片及生產中的制件進行位置及狀態檢測。

  • 缺點:對各工位模具送料高度及沖壓方向有較高要求,為保證送料的穩定,一般要保證各工序狀態工序一致。

    串聯沖壓自動化生產線

    適用于大型覆蓋件加工的高柔性生產線

    原理:由多個壓機依次排列,串聯成一個自動化生產線。每臺壓機工作臺上放置一副模具(即生產工藝的一道工序),由自動機械手臂或機器人完成上料、工序件的傳遞及下料裝箱工作。

    特點

  • 適用范圍廣,可以應用到各種沖壓件的生產,對沖壓件大小、形狀、板厚沒有較高要求,可應用于大型覆蓋件的生產,靈活性能大。

  • 生產效率較低,由于使用機械手臂送料,節拍沖次無法較高,與級進生產線、多工位生產線相比,生產效率較低。

  • 利于模具維修調試,由于各模具所屬各壓機,裝夾獨立,工作參數獨立,各模具工序維修調試可獨立進行,互不影響。

  • 缺點:占用生產廠房面積大,一條傳統串聯生產線一般包括4~5臺壓機,占地面積大。

    三大生產線各具特點,哪條最適合你?

    級進模沖壓自動化生產線

    針對其各工序分布于一條整體料帶上的工藝特點及可達到的較高工藝沖次,可以應用于車身上小型零件的生產,并且可以滿足很高的供給量。

    多工位沖壓自動化生產線

    可應用在中型零件的快速生產,不易變形的梁類件,左右共模形狀較復雜的對稱件,以其自動桿上的夾手能夾持的產品均可應用于該自動線的生產。

    串聯沖壓自動化生產線

    因其各工序獨立分布于各個壓機,該生產線柔性最高,適用于生產工藝復雜的大型覆蓋件,利于單個工序的調試及獨立生產,方便對產品進行高要求的質量控制。

    各沖壓自動化生產線的選擇可依據兩個趨勢方向:高產量和高柔性。數量需求大的制件,可以選擇高效率、高產量的自動化生產線。若制件比較復雜,對生產工藝要求較高,可以選用柔性高的生產線。

    部分整理自:沖壓之家

    三類沖壓自動化生產線憑借著各自的特點,被應用于各大汽車廠,為汽車行業的發展提供有力保障。更多沖壓自動化生產設備與應用方案,將在明年SIMM深圳機械展上逐一呈現。揚鍛、廣鍛、揚力、沃德精機、金拓、天田等知名企業齊聚亮相,助力汽車制造實現工藝升級改造,邁向高精密、高效益生產。

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